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使用塑料顆粒機(jī)要依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常，對于怎樣有效控制塑機(jī)的主機(jī)溫度，我們發(fā)布過相關(guān)內(nèi)容，可以看看。清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，機(jī)油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機(jī)的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。溫度快到設(shè)定溫度時，準(zhǔn)備物料并依次啟動主電機(jī)。顆粒機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機(jī)主螺桿電機(jī)，操作人員此時遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。以上操作到位后依次按順序開啟所有風(fēng)機(jī)>；振動篩>；切粒機(jī)>；主機(jī)的運(yùn)作。正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機(jī)，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機(jī)不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。啟動擠出主機(jī)并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機(jī)和切粒機(jī)的變頻調(diào)速，只有達(dá)到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。停止作業(yè)操作順序與開機(jī)生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機(jī)驅(qū)動，然后依次關(guān)閉輔機(jī)電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞了解更多塑料顆粒機(jī)知識請參考塑料再生顆粒的用處，（特別注意：每班次作業(yè)停機(jī)后模頭出料過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有爆炸之危險）。在生產(chǎn)中，原料進(jìn)入攪龍式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎和清洗后排出清洗池內(nèi)，再拔叉的作用下，使其碎料向前進(jìn)和再次清洗，由上料機(jī)把料從池中撈出后進(jìn)入料斗，由料斗順利落到螺桿上，被螺桿絞往，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺桿強(qiáng)制向前推進(jìn)，在加熱爐加熱的同時與塑料本身的壓縮、攪拌運(yùn)動產(chǎn)生熱量外力和內(nèi)力的作用下，塑料溫度迅速增高使其料熔化為液體形態(tài)，均勻地從料筒擠出，然后進(jìn)入負(fù)機(jī)進(jìn)行攪拌擠壓，由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的作用下使其料在過程中形成很強(qiáng)的壓力，吧料壓得很密實(shí)，以便塑料從氣孔重均勻的排出條狀，然后落入水池進(jìn)行冷卻，最后進(jìn)入切粒機(jī)切面顆粒狀。