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塑料造粒機的主機是由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
塑料造粒機擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng) 而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
1、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高 強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭 的作用是將旋轉運動的 塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑 料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道 通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套 適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的 周圍形成連續(xù)密實的管狀包 覆層。為確保機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往  往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具 校正和調 整的裝置，便于調整和 校正模芯和模套的同心度。
3、料斗：料斗底部裝有 截斷裝置，以便調 整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔 和標定計量裝置。
4、機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對 塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒 的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。