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     塑料造粒機在制造塑料顆粒時，也會遇到很多問題，塑料變形等問題就是令人頭大的情況，針對這一現(xiàn)象的發(fā)生，憑借經(jīng)驗總結(jié)出以下解決方案。
    可能因脫模不良引起應力變形，增加推桿數(shù)量、面積、脫模斜度等方法解決。
    因成型條件導致出現(xiàn)殘余應力，降低注射壓力，提高模具溫度，讓模具溫度達到均勻狀態(tài)，提高樹脂溫度，采用退火的方式消除應力。
    給塑料造粒機采用的冷卻方法不合適，致使冷卻不均勻或冷卻時間不足，需調(diào)整冷卻方法，延長冷卻時間。盡量在靠近變形的地方設置冷卻回路。
    對于成型收縮所引起的變形，需要修正模具設計，注意使制品壁厚達到一致。在不得已的情況下，通過測量制品的變形，按照相反方向修整模具，再加以校正。
    我國塑料造粒機所使用的螺桿料筒呈現(xiàn)兩ji分化的情況比較嚴重，一些機械修理店或小型加工廠通常采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過簡單、粗糙的加工、組裝后，形成簡單的設備，實質(zhì)就是利用更低成本仿制正規(guī)設備，供給同樣不規(guī)范的作坊廢塑回收加工廠使用。
    受加工條件、加工技術(shù)的限制，不能在關(guān)鍵部件和核心技術(shù)方面獲得突破，使用壽命低，加工出的顆粒質(zhì)量差，變形也是常有之事。
    如果塑料造粒機在生產(chǎn)時，物料出現(xiàn)變形，就會造資源浪費，與起初的理念相違背。